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　　产品介绍　　碳源-微生物生长的必须元素，主要消耗于释磷和反硝化。碳源含量低，可造成出水脱氮除磷效果较差。沁阳凯源生物科技有限公司研发的KY-01型碳源是一种新型复合生物脱氮补碳产品，此产品能够做到经济性、实用性的协调统一。　　产品性质　　产品使用方法及用量　　将本产品通过计量泵等设备连续投加至缺氧池（反硝化段），DO≤0.5mgL,与活性污泥充分混合接触，停留时间2~4小时，即可去除水中硝酸盐氮。每去除1g硝态氮所需7gKY-01碳源，具体用量根据亚硝酸盐、硝酸盐深度，每日处理水量，停留时间等评估。　　九五至尊VI老品牌值得信赖技术工程师会针对贵公司污水处理系统出具产品使用方案。　　产品适用范围　　1、难降解污水厂的快速启动：　　2、低负荷污水厂的污泥培养；　　3、反硝化脱氮；　　4、增强生物除磷；　　产品特点　　1、纯生物制品、不产生二次污染　　2、性价比高、吨水成本低　　3、投加方便、易于储存、非危化品　　4、低温无结晶、无刺激性气味　　5、复合配比、多样性强　　运行效果　　◆稳定的化学需氧量(COD)值　　◆在长期储存期间无降解　　◆经验证的性能表现　　污泥表观产率对比　　KY-01:0.26-0.31g/g　　甲醇：0.24-0.36g/g　　乙酸钠：0.4-0.5g/g　　葡萄糖：0.55-0.65g/g　　乙酸钠　　药品名称：　醋酸钠　　药品英文名：　Sodium Acetate　　醋酸钠　　在污水中加入醋酸钠作为碳源， 通过实验发现，碳氮比在4.6时，可以达到稳定的脱氮效果，而且它的水解物为小分子有机物，能容易被微生物降解，反硝化响应时间快，而且无毒，能作为应急碳源。

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　　凯源催化氧化技术　　专治难度废水　　高 级氧化技术(advanced oxidationprocesses，AOP)以生成具有强氧化能力的羟基自由基(-0H)处理难降解有机污染物，是处理高浓度难降解有机污染物废水的很好方式。凯源催化氧化技术是目前处理高浓度、难降解有机废水的公认先进技术。凯源催化氧化技术是指在常温常压下，氧化剂在高氧化活性及高稳定催化剂和撞击流的作用下，达到多相催化氧化的目的，有效地断裂原子键，使有机聚合物断键变成小分子有机物或单分子物质(如H₂，O₂，H₂O，CO₂，N₂等物质)降解废水中的难降解污染物质。　　凯源催化氧化反应技术正是利用了该技术，并加上撞击流技术，使得氧化反应能更加好的进行，降解了污水的COD值，较好地去除了有机污染物。　　【技术优势】　　(一)在常温常压下，凯源催化氧化技术使得H₂O₂和O₃产生大量的·0H等自由基，可将水中污染物降解或矿化为CO₂和H₂O，几乎不产生污泥，没有危废物，属于环境友好型技术。　　(二)专门降解高难高浓废水;　　(三）可以对废水进行有效的脱色处理;　　（四）反应速度快，在极短的时间内达到处理要求;　　（五）不产泥，无危废;　　（六）投资少，运行费用低;　　（七）可单独处理，也可与其它处理技术(包括生化技术)匹配，放置在前端或后端。　　【典型应用工艺】　　该工艺将凯源催化氧化单元前置，针对含有毒有害物质的有机废水，可有效解决难降性有机废水中的有毒物质，同时将难降解性物质或大分子的不可降解的物质分解成易降解的或小分子可降解的物质，提高废水的可生化性，后接生化处理系统，可大幅提高污水中污染物的去除效率，节约处理成本。　　该工艺针对无毒的有机废水，经过生物处理单元，去除大部分污染物，出水还不能达标排放，生化后接凯源催化(后置)氧化系统，对生化处理极限的废水进行常态裂变催化氧化处理，使废水达标排放。　　【应用领域】　　高浓度、难降解有机废水处理;如用在石油化工、煤化工、医药、印染、造纸、精细化工、皮革、钢铁、电厂、电子、生物制药、城镇污水、垃圾渗滤液、畜禽养殖等高浓度、难降解有机废水处理工段，大大降低废水有机物污染，提高废水的可生化性以及达标排放或回用　　凯源催化裂解还原技术　　专治难度废水　　【技术概述】　　在常温常压状态，(凯源催化)裂解还原是利用还原催化剂组成反应器，废水经裂解还原反应器发生的一系列物理化学反应使污染物得到处理的一项特殊废水处理技术。利用裂解还原催化剂，可以催化还原废水中的具有吸电子基团的有机物，产生吸电子诱导效应，摘除有机物中的吸电子基团(如NO₂、CN、F、CL、DMF~二甲基甲酰胺)等等，解除有机物毒性，迫使有机物更加容易被分解生化成为小分子物质。　　利用该法对废水进行处理可降低废水中的COD的含量，去除水中色度，提高废水可生化性和氧化性，并通过混凝作用降低污染负荷。　　【技术优势】　　「凯源催化」裂解还原技术在催化剂条件下，双质之间产生极化作用，可将水中污染物吸电子基团脱离有机物主体，如NO₂、CN、CL、DMF(二甲基甲酰胺)可以解排毒，降解COD、氨氮、总磷。技术优势如下:　　A:后续提高B/C比，易于生化;　　B:PH值适用范围宽;　　C:适应高难高浓和低浓度废水;　　D:可对废水进行有效的脱色和除毒处理;　　E:反应速度快，在短的时间内达到处理要求;　　F:可与其它处理技术(包括生化、裂变催化氧化技术)匹配，放置在前端、中端 。　　G:投资少，运行费用低;　　凯源催化裂解还原催化剂能使废水中的许多组分发生氧化还原反应:　　(1)将六价铬还原为三价铬，经沉淀分离;　　(2)将重金属(如汞、铜)离子还原为单质，沉淀分离;　　(3)将无机阴离子(如S2-离子)沉淀分离;　　(4)将硝基(苯)还原为胺基(苯胺)，降低生物毒性，提高可生化性;　　(5)将共轭有色基团(如偶氮类等有色基团或助色基团)氧化--还原，使发色基团降解脱色;　　(6)将长链或环状大分子有机物开环、断链降解，提高了废水的可生化性。　　(7)废水在经过凯源裂解还原反应器处理后，出水在调解pH8~9条件下形成的氢氧化物是一种很好的絮凝剂。具有强烈的吸附一絮凝作用，分散在废水中残余的的悬浮物、有毒有机物、重金属离子水合物及有机大分子能被吸附 -絮凝、沉淀分离。　　凯源裂解还原反应器的工作原理是电化学氧化一还原反应+物理化学吸附+絮凝沉淀共同作用的结果。　　【应用领域】　　印染废水 垃圾渗滤液 煤化工废水 乳化液废水 农药废水　　制药废水 染料工业废水　　【技术应用】　　】催化氧化或裂解还原预处理+生化处理，针对可生化性差的废水，经预处理大幅提高废水可生化性　　】裂解还原联合催化氧化预处理+生化处理，针对可生性差的废水，经过两级预处理提高废水可生化性。　　】裂解还原+生化处理+催化氧化深度处理前端针对显负性官能团毒性处理，使之解毒提高可　　生化性，末端生化处理难以达标的废水。　　】催化氧化末端深度处理，确保COD达标。

　　凯源催化氧化技术　　专治难度废水　　高 级氧化技术(advanced oxidationprocesses，AOP)以生成具有强氧化能力的羟基自由基(-0H)处理难降解有机污染物，是处理高浓度难降解有机污染物废水的很好方式。凯源催化氧化技术是目前处理高浓度、难降解有机废水的公认先进技术。凯源催化氧化技术是指在常温常压下，氧化剂在高氧化活性及高稳定催化剂和撞击流的作用下，达到多相催化氧化的目的，有效地断裂原子键，使有机聚合物断键变成小分子有机物或单分子物质(如H₂，O₂，H₂O，CO₂，N₂等物质)降解废水中的难降解污染物质。　　凯源催化氧化反应技术正是利用了该技术，并加上撞击流技术，使得氧化反应能更加好的进行，降解了污水的COD值，较好地去除了有机污染物。　　【技术优势】　　(一)在常温常压下，凯源催化氧化技术使得H₂O₂和O₃产生大量的·0H等自由基，可将水中污染物降解或矿化为CO₂和H₂O，几乎不产生污泥，没有危废物，属于环境友好型技术。　　(二)专门降解高难高浓废水;　　(三）可以对废水进行有效的脱色处理;　　（四）反应速度快，在极短的时间内达到处理要求;　　（五）不产泥，无危废;　　（六）投资少，运行费用低;　　（七）可单独处理，也可与其它处理技术(包括生化技术)匹配，放置在前端或后端。　　【典型应用工艺】　　该工艺将凯源催化氧化单元前置，针对含有毒有害物质的有机废水，可有效解决难降性有机废水中的有毒物质，同时将难降解性物质或大分子的不可降解的物质分解成易降解的或小分子可降解的物质，提高废水的可生化性，后接生化处理系统，可大幅提高污水中污染物的去除效率，节约处理成本。　　该工艺针对无毒的有机废水，经过生物处理单元，去除大部分污染物，出水还不能达标排放，生化后接凯源催化(后置)氧化系统，对生化处理极限的废水进行常态裂变催化氧化处理，使废水达标排放。　　【应用领域】　　高浓度、难降解有机废水处理;如用在石油化工、煤化工、医药、印染、造纸、精细化工、皮革、钢铁、电厂、电子、生物制药、城镇污水、垃圾渗滤液、畜禽养殖等高浓度、难降解有机废水处理工段，大大降低废水有机物污染，提高废水的可生化性以及达标排放或回用　　凯源催化裂解还原技术　　专治难度废水　　【技术概述】　　在常温常压状态，(凯源催化)裂解还原是利用还原催化剂组成反应器，废水经裂解还原反应器发生的一系列物理化学反应使污染物得到处理的一项特殊废水处理技术。利用裂解还原催化剂，可以催化还原废水中的具有吸电子基团的有机物，产生吸电子诱导效应，摘除有机物中的吸电子基团(如NO₂、CN、F、CL、DMF~二甲基甲酰胺)等等，解除有机物毒性，迫使有机物更加容易被分解生化成为小分子物质。　　利用该法对废水进行处理可降低废水中的COD的含量，去除水中色度，提高废水可生化性和氧化性，并通过混凝作用降低污染负荷。　　【技术优势】　　「凯源催化」裂解还原技术在催化剂条件下，双质之间产生极化作用，可将水中污染物吸电子基团脱离有机物主体，如NO₂、CN、CL、DMF(二甲基甲酰胺)可以解排毒，降解COD、氨氮、总磷。技术优势如下:　　A:后续提高B/C比，易于生化;　　B:PH值适用范围宽;　　C:适应高难高浓和低浓度废水;　　D:可对废水进行有效的脱色和除毒处理;　　E:反应速度快，在短的时间内达到处理要求;　　F:可与其它处理技术(包括生化、裂变催化氧化技术)匹配，放置在前端、中端 。　　G:投资少，运行费用低;　　凯源催化裂解还原催化剂能使废水中的许多组分发生氧化还原反应:　　(1)将六价铬还原为三价铬，经沉淀分离;　　(2)将重金属(如汞、铜)离子还原为单质，沉淀分离;　　(3)将无机阴离子(如S2-离子)沉淀分离;　　(4)将硝基(苯)还原为胺基(苯胺)，降低生物毒性，提高可生化性;　　(5)将共轭有色基团(如偶氮类等有色基团或助色基团)氧化--还原，使发色基团降解脱色;　　(6)将长链或环状大分子有机物开环、断链降解，提高了废水的可生化性。　　(7)废水在经过凯源裂解还原反应器处理后，出水在调解pH8~9条件下形成的氢氧化物是一种很好的絮凝剂。具有强烈的吸附一絮凝作用，分散在废水中残余的的悬浮物、有毒有机物、重金属离子水合物及有机大分子能被吸附 -絮凝、沉淀分离。　　凯源裂解还原反应器的工作原理是电化学氧化一还原反应+物理化学吸附+絮凝沉淀共同作用的结果。　　【应用领域】　　印染废水 垃圾渗滤液 煤化工废水 乳化液废水 农药废水　　制药废水 染料工业废水　　【技术应用】　　】催化氧化或裂解还原预处理+生化处理，针对可生化性差的废水，经预处理大幅提高废水可生化性　　】裂解还原联合催化氧化预处理+生化处理，针对可生性差的废水，经过两级预处理提高废水可生化性。　　】裂解还原+生化处理+催化氧化深度处理前端针对显负性官能团毒性处理，使之解毒提高可　　生化性，末端生化处理难以达标的废水。　　】催化氧化末端深度处理，确保COD达标。

　　超级过滤技术及循环再利用技术　　超级过滤技术在工业水处理中的应用　　背景介绍　　1、工业水处理的原水预处理　　原水（地下水、地表水、中水）中存在大量的悬浮物、胶体、微生物、微颗粒等，需要在预处理过程中予以去除或降低。　　上述不同的物质和含量需要对应的预处理设备去降除。　　不同水源中的不同物质不能处理到满足需要时，会对后续水处理设备带来运营困难和生产成本升高。　　2、传统技术　   ①砂滤、碳滤 ②机加、无阀、过滤   ③石灰沉降分离  ④超滤过滤　　技术特点　　1.采用平板式全量过滤膜片，专利技术加工成卷式超滤组件。组件中流道大于40微米，抗污染性能优异。　　2.单只膜组件内部纳污体积是同类超滤膜组件的2.5倍。　　3.运营过程中的自动反洗状况为：1次/12小时，相比传统超滤1-2次/小时大幅减少自动阀门的动作次数，水的利用效率远高于普通超滤的90%（超级过滤水的利用效率95%-98%）。　　4.单支膜的产水量是国内外其他同规格超滤膜产水量的2倍以上。　　产品优势　　① 单支膜出力大，占地面积是传统超滤1/2.　　② 出水品质高，SDI小于2，出水浊度小于0.5NTU。　　③ 设备全自动运营，节省人力成本。　　④ 设备设计为“物联网+超级过滤”模式，运营安全性提升。　　⑤ 品质保证：膜组件使用寿命5年以上。　　⑥ 由于组件为卷式平板膜，永远不存在传统超滤的“断丝”导致的出水变差问题。　　传统过滤技术产品存在的问题：　　砂滤、碳滤产品在低端过滤要求下还可使用，但过滤精度较差。　　机械加速澄清池、无阀滤池、高密度过滤器使用中存在受运营条件多，不但要投加多种药剂，出水品质波动大，运营成本居高不下。　　石灰处理成本高、大量石灰残渣产生、运营管理不控。　　超滤过滤设备投资高，运营中易断丝，更换周期短，运营成本高昂。　　成功案例1　　某化工厂循环水旁路处理装置30m3/h超级过滤装置加工现场　　成功案例2　　某煤化工288m3/h零排放项目首台个预处理单元

　　超级过滤技术及循环再利用技术　　超级过滤技术在工业水处理中的应用　　背景介绍　　1、工业水处理的原水预处理　　原水（地下水、地表水、中水）中存在大量的悬浮物、胶体、微生物、微颗粒等，需要在预处理过程中予以去除或降低。　　上述不同的物质和含量需要对应的预处理设备去降除。　　不同水源中的不同物质不能处理到满足需要时，会对后续水处理设备带来运营困难和生产成本升高。　　2、传统技术　   ①砂滤、碳滤 ②机加、无阀、过滤   ③石灰沉降分离  ④超滤过滤　　技术特点　　1.采用平板式全量过滤膜片，专利技术加工成卷式超滤组件。组件中流道大于40微米，抗污染性能优异。　　2.单只膜组件内部纳污体积是同类超滤膜组件的2.5倍。　　3.运营过程中的自动反洗状况为：1次/12小时，相比传统超滤1-2次/小时大幅减少自动阀门的动作次数，水的利用效率远高于普通超滤的90%（超级过滤水的利用效率95%-98%）。　　4.单支膜的产水量是国内外其他同规格超滤膜产水量的2倍以上。　　产品优势　　① 单支膜出力大，占地面积是传统超滤1/2.　　② 出水品质高，SDI小于2，出水浊度小于0.5NTU。　　③ 设备全自动运营，节省人力成本。　　④ 设备设计为“物联网+超级过滤”模式，运营安全性提升。　　⑤ 品质保证：膜组件使用寿命5年以上。　　⑥ 由于组件为卷式平板膜，永远不存在传统超滤的“断丝”导致的出水变差问题。　　传统过滤技术产品存在的问题：　　砂滤、碳滤产品在低端过滤要求下还可使用，但过滤精度较差。　　机械加速澄清池、无阀滤池、高密度过滤器使用中存在受运营条件多，不但要投加多种药剂，出水品质波动大，运营成本居高不下。　　石灰处理成本高、大量石灰残渣产生、运营管理不控。　　超滤过滤设备投资高，运营中易断丝，更换周期短，运营成本高昂。　　成功案例1　　某化工厂循环水旁路处理装置30m3/h超级过滤装置加工现场　　成功案例2　　某煤化工288m3/h零排放项目首台个预处理单元

　　超级过滤技术及循环再利用技术　　超级过滤技术在工业水处理中的应用　　背景介绍　　1、工业水处理的原水预处理　　原水（地下水、地表水、中水）中存在大量的悬浮物、胶体、微生物、微颗粒等，需要在预处理过程中予以去除或降低。　　上述不同的物质和含量需要对应的预处理设备去降除。　　不同水源中的不同物质不能处理到满足需要时，会对后续水处理设备带来运营困难和生产成本升高。　　2、传统技术　   ①砂滤、碳滤 ②机加、无阀、过滤   ③石灰沉降分离  ④超滤过滤　　技术特点　　1.采用平板式全量过滤膜片，专利技术加工成卷式超滤组件。组件中流道大于40微米，抗污染性能优异。　　2.单只膜组件内部纳污体积是同类超滤膜组件的2.5倍。　　3.运营过程中的自动反洗状况为：1次/12小时，相比传统超滤1-2次/小时大幅减少自动阀门的动作次数，水的利用效率远高于普通超滤的90%（超级过滤水的利用效率95%-98%）。　　4.单支膜的产水量是国内外其他同规格超滤膜产水量的2倍以上。　　产品优势　　① 单支膜出力大，占地面积是传统超滤1/2.　　② 出水品质高，SDI小于2，出水浊度小于0.5NTU。　　③ 设备全自动运营，节省人力成本。　　④ 设备设计为“物联网+超级过滤”模式，运营安全性提升。　　⑤ 品质保证：膜组件使用寿命5年以上。　　⑥ 由于组件为卷式平板膜，永远不存在传统超滤的“断丝”导致的出水变差问题。　　传统过滤技术产品存在的问题：　　砂滤、碳滤产品在低端过滤要求下还可使用，但过滤精度较差。　　机械加速澄清池、无阀滤池、高密度过滤器使用中存在受运营条件多，不但要投加多种药剂，出水品质波动大，运营成本居高不下。　　石灰处理成本高、大量石灰残渣产生、运营管理不控。　　超滤过滤设备投资高，运营中易断丝，更换周期短，运营成本高昂。　　成功案例1　　某化工厂循环水旁路处理装置30m3/h超级过滤装置加工现场　　成功案例2　　某煤化工288m3/h零排放项目首台个预处理单元

　　杀菌灭藻剂，别名洁尔灭、苯扎氯铵。化学名十二烷基二甲基苄基氯化铵。是一种阳离子表面活性剂，属非氧化性杀菌剂，具有杀菌灭藻能力，能有效地控制水中菌藻繁殖和粘泥生长，并具有良好的粘泥剥离作用和一定的分散、渗透作用，能有效地挖去藻类繁殖和粘泥增长，在不同的PH值范围内均有很好的杀菌；同时具有一定的去油、除臭能力和缓蚀作用。　　一种阳离子表面活性剂，属非氧化性杀菌剂，具有杀菌灭藻能力，能有效地控制水中菌藻繁殖和粘泥生长，并具有良好的粘泥剥离作用和一定的分散、渗透作用，能有效地去除藻类繁殖和粘泥增长，在不同的PH值范围内均有很好的杀菌；同时具有一定的去油、除臭能力和缓蚀作用。　　毒性小，无积累性毒性，并易溶于水，并不受水硬度影响，因此广泛应用于石油、化工、电力、纺织等行业的循环冷却水系统中，用以控制循环冷却水系统菌藻滋生。作为非氧化性杀菌灭藻剂，粘泥剥离剂使用，也可用作晴纶纤维染色的均染剂及其纺织加工前的柔滑和抗静电处理。　　可作为纺织印染行业的杀菌防霉剂及柔软剂、抗静电剂、乳化剂、调理剂等。　　质量指标 符合HG/T 2890—2011　　杀菌灭藻剂　　主要成分：活性氯、单原子氧羟基、-O.OH聚合物等。